微機控制電液伺服液壓式萬能試驗機主機採用油缸下置式主機結構☁☁,主要用於金屬材料☁☁▩◕◕、非金屬材料☁☁▩◕◕、產品零件☁☁▩◕◕、部件☁☁▩◕◕、結構件☁☁,標準件的拉伸☁☁▩◕◕、壓縮☁☁▩◕◕、彎曲等力學效能試驗•☁╃·。
產品詳情引數 / PARAMETER
產品概述▩▩:
WAW-1000D型微機控制電液伺服液壓式萬能試驗機主機採用油缸下置式主機結構☁☁,主要用於金屬材料☁☁▩◕◕、非金屬材料☁☁▩◕◕、產品零件☁☁▩◕◕、部件☁☁▩◕◕、結構件☁☁,標準件的拉伸☁☁▩◕◕、壓縮☁☁▩◕◕、彎曲等力學效能試驗•☁╃·。
本系列試驗機若增配環境裝置還可做該環境下的材料拉伸☁☁▩◕◕、壓縮及彎曲試驗•☁╃·。例如▩▩:高溫拉伸☁☁▩◕◕、低溫拉伸☁☁▩◕◕、壓縮等試驗•☁╃·。
適用於鋼鐵☁☁▩◕◕、冶金☁☁▩◕◕、建築建材☁☁▩◕◕、質檢中心☁☁▩◕◕、水利水電☁☁▩◕◕、公路橋樑☁☁▩◕◕、科研院所☁☁,大專院校力學等廠礦企業和檢測科研機構•☁╃·。
產品的製造和檢驗標準
1. GB2611《試驗機通用技術要求》
2. JJG139《拉力☁☁▩◕◕、壓力和萬能試驗機》
適用的試驗方法標準
試驗操作和資料處理滿足GB/T228《金屬材料室溫拉伸試驗方法》☁☁,GB/T7314《金屬材料室溫壓縮試驗方法》☁☁,GB/T232《金屬材料彎曲試驗方法》等上百個標準要求•☁╃·。並可根據客戶需求配置滿足不同標準的資料處理方法•☁╃·。
一☁☁▩◕◕、主要技術指標
1 主機
主機採用油缸下置式主機☁☁,拉伸空間位於主機的上方☁☁,壓縮☁☁▩◕◕、彎曲試驗空間位於主機下橫樑和工作臺之間•☁╃·。
2 傳動系統
中橫樑升降採用電機經鏈輪帶動絲槓旋轉☁☁,調整中橫樑的空間位置☁☁,實現拉伸☁☁▩◕◕、壓縮空間的調整•☁╃·。
3 液壓系統
液壓為負載適應型進油節流調速系統•☁╃·。
油箱內的液壓油透過電機帶動油泵進入油路☁☁,流經單向閥☁☁▩◕◕、高壓濾油器☁☁▩◕◕、壓差閥組☁☁▩◕◕、伺服閥☁☁,進入油缸•☁╃·。計算機發出控制訊號到伺服閥☁☁,控制伺服閥的開口和方向☁☁,從而控制進入油缸的流量☁☁,實現等速試驗力☁☁▩◕◕、等速位移等的控制•☁╃·。
4.電氣測控系統▩▩:
(1)伺服控制油源核心部件均採用進口原器件☁☁,效能穩定•☁╃·。
(2)具有過載☁☁▩◕◕、過流☁☁▩◕◕、過壓☁☁▩◕◕、位移上下限位和緊急停止等保護功能•☁╃·。
(3)基於PCI技術的內建式控制器☁☁,保證了該試驗機可以實現試驗力☁☁▩◕◕、試樣變形和橫樑位移等參量的閉環控制☁☁,可實現等速試驗力☁☁▩◕◕、等速位移☁☁▩◕◕、等速應變☁☁▩◕◕、等速載荷迴圈☁☁▩◕◕、等速變形迴圈等試驗•☁╃·。各種控制模式之間可以平滑切換•☁╃·。
(4)試驗結束時☁☁,可手動或自動高速返回試驗初始位置•☁╃·。
(5)實現了真正意義上的物理調零☁☁▩◕◕、增益調整及試驗力測量的自動換檔☁☁▩◕◕、調零☁☁▩◕◕、標定和存檔☁☁,無任何模擬調節環節☁☁,控制電路高度整合化•☁╃·。
(6)電氣控制線路參照國際標準☁☁,符合國家試驗機電氣標準☁☁,抗干擾能力強☁☁,保證了控制器的穩定性☁☁,實驗資料準確性•☁╃·。
(7)具有網路傳輸介面☁☁,可進行資料的傳輸☁☁▩◕◕、儲存☁☁▩◕◕、列印記錄和網路傳輸列印☁☁,可與企業內部區域網或Internet網連線•☁╃·。
5. 軟體主要功能特點描述
該測控軟體用於微機控制電液伺服液壓式萬能試驗機☁☁,進行各種金屬及非金屬的試驗☁☁,按照相應標準完成實時測量與顯示☁☁▩◕◕、實時控制及資料處理☁☁▩◕◕、結果輸出等各種功能•☁╃·。
(1)分許可權管理☁☁,不同級別的操作者有不同的操作許可權☁☁,可操作的選單等內容也不同☁☁,既使普通操作者操作簡單☁☁▩◕◕、方便☁☁▩◕◕、快捷☁☁,又有效的保護了系統;
(2)實時測量與顯示試驗力及峰值☁☁▩◕◕、位移☁☁▩◕◕、變形等各訊號;實現了平臺下的實時採集與控制;並實現了精確定時☁☁,高速取樣;
(3)實現了負荷-變形☁☁,負荷-位移等多種試驗曲線的實時螢幕顯示☁☁,可隨時切換觀察☁☁,曲線的放大與縮小非常方便;
(4)具備試驗引數的計算機儲存☁☁▩◕◕、設定☁☁▩◕◕、載入等功能☁☁,調零☁☁▩◕◕、標定等操作都從軟體上進行☁☁,各引數可方便的進行儲存和調入☁☁,從而使一臺主機帶多個感測器時可以方便的切換☁☁,而且沒有數目限制;
(5)支援多種控制方式☁☁,包括開環等速位移及等速力☁☁▩◕◕、等速應力等多種閉環控制方式;並在高階操作者除錯閉環引數過程中給出標準參考曲線☁☁,從而使使用者實際觀察到各引數對閉環效果產生的影響•☁╃·。
6.軟體及軟體操作介面▩▩:
(1)軟體可以在Windows98/2000/XP☁☁,使用者介面呈現與Windows風格一致的中文視窗系統•☁╃·。所有的試驗操作均可以在計算機螢幕上以滑鼠輸入的方式完成•☁╃·。
7☁☁▩◕◕、安全保護裝置
(1)當試驗力超過最大試驗力的2%-5%時☁☁,過載保護☁☁,系統卸荷•☁╃·。
(2)當活塞升起達到上極限位置時☁☁,行程保護☁☁,油泵電機停機•☁╃·。
三☁☁▩◕◕、主要效能技術指標
序號 | 項 目 名 稱 | 參 數 |
1 | 最大試驗力kN | 1000 |
2 | 試驗力示值相對誤差 | ≤示值的±1% |
3 | 試驗力測量範圍 | 最大試驗力的2%~100% |
4 | 等速應力控制範圍(N/mm2·S-1) | 2~60 |
5 | 等速應變控制範圍 | 0.00025/s~0.0025/s |
6 | 等速位移控制範圍(mm/min) | 0.5~50 |
7 | 夾緊方式 | 液壓夾緊 |
8 | 圓試樣夾持直徑範圍mm | Φ13~Φ60 |
9 | 扁試樣夾持厚度範圍mm | 0~40 |
10 | 扁試樣夾持寬度mm | 110 |
11 | 最大拉伸試驗空間mm | 550 |
12 | 最大壓縮試驗空間mm | 550 |
13 | 控制櫃外形尺寸mm | 1200×620×850 |
14 | 主機外形尺寸mm | 1000×660×2400 |
15 | 電機功率kW | 2.5 |
16 | 主機質量kg | 3000 |
17 | 立柱淨間距(mm) | 580 |
18 | 上下壓盤尺寸mm | 202*202 |
19 | 彎曲支棍間距mm | 300 |
20 | 彎曲支棍寬度mm | 140 |
21 | 容許彎曲度mm | 100 |
22 | 最大活塞行程mm | 200 |
23 | 活塞最大移動速度mm/min | 約80 |
24 | 試驗空間調整速度mm/min | 約150 |
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